智工MES利用MES构建车间制造执行的数字化管控体系。依托系统对工厂进行数字化建模，生产全过程通过数字化模型进行系统化管控，实现车间资源
科学调度、制造进度实时管控、品质异常事中控制、生产现场目视化管控、制造数据可视化展现。我们聚焦电子、电器、五金、机械、塑胶五大行业，
通过系统 助力企业快速提升核心竞争力。
生产派工是执行生产作业计划、控制生产进度的具体手段，生产派工方法大致分为标准派工法、定期派工法、临时派工法、轮换派
工法。
身为车间管理者的你，是否每天都在为这些问题困扰不已：
派工任务无法下达，各个环节催个没完，每天心急如焚？
派工进度缓慢，下达的生产任务，如同石沉大海，进度跟踪心有余而力不足？
生产旺季，不断加派人手，加班加点，还是忙不过来
……
其实，车间生产派工管理真没这么复杂，管理方法不对，再多努力都白费！如果你正遇到同样的问题，不妨选择智工MES，将生产车
间无缝迁移到虚拟空间，时刻管控，触手可及，全方位、实时化抓取和处理派工所需各项数据，让派工单添加、修改、变更、跟踪、
查询、终止、导出、打印、统计等，就像操作鼠标、点击按钮一样智能和简单！
车间派工数字化
在智工MES，车间相关的人、机、料、法、环、测全部实现数字化标识，派工单自动带出该工单所需要的相关数据，如生产车间、产线、设备、
模具、工装夹具、操作SOP、相关图号、检测标准等。不需要人工再进行来回统计和繁复文控手续，各类信息实时更新，确保派工时、生产时
获取的数据时最新的。派工时需要查询什么内容，只需简单点击或输入指令，即可展示，数据触手可及，为车间派工提供强大的数据支撑。
车间派工自动校验
在智工MES中，系统会自动计算工单的物料齐套情况，物料齐套未达到设定的比例不派工；根据设定参数校验根据资源（设备、模具、工装夹
具、刀具等）状态，资源冲突或未达到设定的开工条件不派工，针对机械五金等行业，自动校验是否有对应的加工图号，资料不齐套不派工。
车间派工批量完成
传统管理系统车间派工只能逐一单据处理，在现行制造业多批量小批次场景下，一条一条进行，效率之低难以想象，车间管理人员就这样耗费
在单据处理上，无法从事更有价值的事务。通过智工MES，工单下达一键操作即可轻松完成。如，通过批量导入，可一次导入或添加生成大量
的派工单；选择目标单据，即可自动下发该单据下所有工序对应的派工单；系统根据逻辑派工替代没完没了的繁琐的人工逐张作业，让派工一
步到位， 业务流转效率成倍提升。
车间派工快速调整
生产过程中，难免遇到各种突发状况，如目标机器设备突发故障、生产人员临时请假、生产工艺临时改制、质量异常本岗位异岗位返工等，
导致派工单无法及时按照要求下达或下达无效，造成生产停摆。智工MES针对这些突发情况，预制了多重快速响应预案。如，设备突发故障，
系统快速选择替代工序，根据设定自动完成备选方案的确定并进行派工，确保每一处可用资源的优化利用，保障生产过程连贯、科学、高效
的进行。
车间派工实时多端提醒
车间派工一般采用纸质单据下达，工作量大、琐碎繁琐。对离散行业，各种不同时段、状态、需求、优先级的单据经常混在一起，随着单据的
增加，非常容易遗忘或遗漏重要的信息，导致生产异常的发生，直接导致生产验货或交期失控。智工MES，支持系统派工多端实时提醒；通过系
统派工完成后，MES的PC端、移动端、看板端即同步发布，关键信息直接推送至核心人员手机微信端，让每张派工单都能快速、高效的下达，最
大限度提升管理能效。
