智工MES主要功能模块包含12大核心功能模块，功能简介如下：

一、高级排产：
1、可视化排程，排产效率明显提高；
2、能根据设置的能力资源，自动计算开始时间和完工时间、排产合理；
3、插单、砍单等变更的时候， 系统能根据变更自动做出调整；
4、排产结果能自动快速抛单成派工单。

 

 

二、派工管理：
1、正常派工和异常派工能区分管理；
2、返工时，能根据不同情况区分管理；
3、派工单可打印带条码的标签；
4、派工单的开始与完工时间，能精确到小时甚至分钟；
5、派工单可通过电子看板直接输出到对应的工位/单元。

三、图纸管理：
1、MES系统的派工单窗口中已经可以关联查询到该派工单批号产品编码对应的产品图纸、作业指导书、工艺参数等甲方要求输出的所有数据；
2、检验人员在接到系统送检的时候，在派工单和维护品质记录的等甲方要求的功能窗口中能直接通过系统查询到检验所需要的完整的检验项目（检验内容、检验方式、抽样标准、检验工具、参数、判定标准等等）和检验操作说明书等标准。

四、快速记工
1、可键盘输入，也可以触摸屏输入，更可以条码扫描或PDA输入；
2、根据派工单录入生产记录， 数据关联性强，数据逻辑严谨，确保生产和订单完成情况全程跟踪，监控；
3、可定制开发与设备的接口，自动抓取机台设备里面的数据；
4、可通过RFID技术， 自动记工和交接；
5、记工数据包含：制造批号、物料编码名称规格、任务数量、合格数量、不合格数量、标准工时、实际工时、开始时间、完工时间、工作中心、设备、班段、品质记录、设备记录、绩效记录等等数据的采集，是各种生产、品质、单元结算和绩效统计报表的数据来源。

五、品质管理
1、能自动生成料品对应的检验项目，自动计算抽样数量、RE值和AC值，也可以自定义选择检验项目来记录检验结果，并可根据需求生成检验报告。根据判定结果来决定入库或者拒收；检测结果可根据需要定义预警提醒，有效执行AQL标准和企业自定的检验标准；
2、支持平板电脑中操作，支持拍照及图片上传，可根据需要带出历史记录等；
3、支持不同巡检方案配置，包含全检、抽检、免检、巡检等检验类别，可通过设置预警自动发送提醒信息；
4、通过系统完善和规范生产过程的品质检验记录，并能通过制造批号追溯到每一批产品的每一生产单元的检验记录；
5、能针对供应商按月/季度/年进行考核评分；产品一次通过率、不合格统计、巡检、抽检、工艺纪律扣分，能自动扣分并用统计图；
6、能识别操作人员的关键岗位， 绑定账号和工牌才能登入系统操作。

 

六、条码管理
1、能根据物料统一标签模板，系统提供生成物料条码信息和打印条码标签功能；
2、支持二维码、支持混合条码打印和识别；
3、支持无线条码枪和PDA操作。

 

 

 
七、看板管理
可根据企业要求的电子显示屏数量、安装位置、显示信息内容，和刷新频率，信息内容设置，所有电子显示屏和系统实时对接，能实时输出各种信息或预警，例如：
1、总体生产现场状态显示、异常预警；
2、总体生产数据（计划&实际）；
3、设备信息（计划、产量及异常）；
4、终端站点的工位作业数据；
5、当班生产计划及产成数量；
6、生产通知、通报、公告。

 

 

八、单元结算，绩效考核
1、由顾问方主导，双方一起制订单元结算方案和绩效考核方案；
2、通过MES系统，以生产单元为基准，自动生成各单元每天/每月的加工费、计划达成奖励、完工延误罚款、品质奖罚、物料节约奖励、物料超耗罚款、其它收入支出等明细报表和汇总报表；
3、双方制订的绩效方案已融入系统，并能准确通过系统的报表输出绩效考核所需要的数据；
4、可直接通过系统计算出每个工人的计件工资。

九、上料防错
1、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程；
2、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对的繁琐工作；
3、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支持；
4、包含换料模块、上料器更换模块。

 

 

十、移动办公

主要功能：能自动将系统的单据或报表发送到手机端审批或查询，为出差人员提供便捷，大大提高工作效率，防止业务流程停滞、不能及时处理等问题。
 
 
十一、设备管理

系统可以帮助制造企业缩短简化设备报修流程、加快设备维修响应时间、合理调配机修资源，使工厂管理层可以实时了解现场设备情况，保障设备安全高效运行。通过记录维修过程的步骤和收集设备的故障数据，实现设备病历卡，维修工时考核、维修数据的统计整理等功能。通过记录的数据可以对设备的故障类型，故障现象，维修方案等进行总结分析。为提高设备的利用率提供有效的管理手段。

 

 

 

 

 

十二、统计报表

除了系统现有的几十份统计报表之外，智工软件承诺永久免费按需定制开发各种MES系统的报表，为生产管理提供所需要的各种个性化的统计分析数据。