企业面临的压力
当前全球经济萧条的形势下，市场竞争愈发激烈，传统制造业正面临着各利润率越来越低、交货周期越来越短、批量越来越小批次越来越多、
质量要求越来越高等挑战。面对这些挑战，企业内部纷纷进行管理改善，以提高企业核心竞争力，信息化成为必然。信息化建设过程中，ERP
上的大量投资并没有为企业带来令人满意的改善结果。因为传统ERP管控中，作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中
去。缺乏制造执行的管控，经常导致无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的 反馈，缺失了对生产的监控，使企
业在生产方面无法准确进行各项分析，难以做到精细化管理。
执行的管控体系，构建企业管理闭环，弥补了企业信息化架构断层的问题。
通过智工MES系统的导入，构建全新的制造执行管控体系。
1)实时监控生产现场、优化车间资源调度、达到生产现场透明化。
2)改善品质管理的效果、提高产品质量。
3)提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系。
实时监控生产现场、优化车间资源调度、达到生产现场透明化
通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记
录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作
业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生
产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
智工MES改善品质管理的效果、提高产品质量
系统建立完善的数字化质量管控体系，实现品质检验数字化、流程化，构筑从检验申请、检验结果记录、检验报告出具的全周期事中管控机制。
通过按物料类别的方式进行梳理检验资料，系统在生成检验单时自动带出检验资料；完成检验过程所需BOM查阅、SOP、规格书、订单备注的整
合，在PAD直接查阅。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品
质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，
智工MES系统既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况
计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面
性与可靠性，实现制造数据的可追溯。
