合作背景

在智工ERP项目调研过程中，发现明路电子公司的库存大量堆积，呆料严重，占用大量库存资金；由于无有效的联系沟通方式，各部门之间数据不能做到及时、有效共享，从而使得资金的使用无法全程管理控制，而只能于事后核准，无法从财务上做到把事故扼杀于摇蓝。由于该公司有四个事业部，都为独立核算模式，成本核算难度非常大，一直以来都是糊涂账，这也是明路公司资财部最头疼的问题。甚至为处理某一问题，资财部门相关人员不得不满天飞舞，四处奔走，严重的浪费了人力物力财力。生产用料无法管控，导致车间堆积大量材料；由于信息共享滞后，导致工作效率低下，甚至出现重复采购，重复生产等现象。

明路电子是一家集研发、生产、销售及售后服务为一体的大型高科技企业。该公司共拥有四个事业公司，分别是家电电容事业部、工业电容事业部、LED电源事业部和电力事业部，在研发与生产制造金属化薄膜电容器、LED照明驱动电源、新能源发电用大功率电抗器等电力电子元器件方面具有国际领先水平。

多工厂管理的典范
该公司坚持“以客户要求为起点，依靠先进的文化,领先的技术，不断的创新,持续提高质量”的宗旨而立足于市场，经过17年的发展，主营业务大幅增长，新业务量突飞猛进，日常管理中面临着诸多困扰，已成为明路公司提升整体竞争水平的绊脚石。2013年10月，该公司高层领导强烈意识到建设信息化管理的重要性及迫切性。本次ERP选型，明路公司重点了解了其朋友企业，同时也是智工ERP的老客户“佛山市科嘉霖电器制造有限公司”的ERP使用情况，在科嘉霖公司的详细介绍和大力推荐下，明路公司对智工ERP进行了多方面的综合评比，包括软件功能、成熟稳定、方便灵活、实施服务等多个方面。最终智工软件凭借在这些方面的行业优势，击败了多家著名的ERP软件公司，获得了明路公司的高度认可，并成功签约。


项目成果
智工ERP经过八个月的项目实施，从料品编码及工程BOM等基本数据建立、仓库及现场管理整改、业务流程重组到ERP系统操作培训及上线使用，帮助明路公司建立了一套规范的管理流程。从订单评审、原材料采购、仓库库存及物料领退控制、车间生产过程管控、委外加工材料管制、品质追溯到财务核算的一整套信息化管理平台。彻底解决了材料盲目采购、库存积压、生产停工待料等一直无法解决的问题。智工ERP系统将四个事业部分别建立了独立套帐，共四个套帐，集成财务核算管理，资财部门不再为了结算成本而苦恼，轻松得到准确的成本分析报表。

通过前期的ERP项目实施，明路公司高层领导看见了预期的效果，再次导入智工车间现场触摸屏管理系统，弥补了计划层和生产车间过程控制之间的断层。为车间作业人员提供了便捷、快速的信息录入和查询手段，实现生产现场的信息实时收集与发布，彻底打破了车间现场生产过程的黑箱。提高了现场管理的工作效率，避免了事后数据录入的延误、差错和额外成本开支。实时收集产品开工、完工、废、次品数量、原因等信息。 实时掌握车间生产进度、次品返工、维修、补产、报废等数据，使车间管理透明化。

经过前期的ERP项目实施和服务交流，智工软件已帮助明路在整体管控的执行力方等方面取得了极大的改善，双方合作愉快。明路再次导入智工精益生产制造执行系统（即MES系统），依托信息化平台，帮助明路进行相关业务流程梳理，为车间作业人员提供了便捷、快速的信息录入和查询手段，实现生产现场的信息实时收集与发布，彻底打破了车间现场生产过程的黑箱。提高了现场管理的工作效率，避免了事后数据录入的延误、差错和额外成本开支。实时收集产品开工、完工、废、次品数量、原因等信息。 实时掌握车间生产进度、次品返工、维修、补产、报废等数据，使车间管理透明化。
同时MES与ERP集成后，快速消除“信息孤岛”，构建信息流桥梁，从根本上为明路的整体管控提供一个更为有力的数据支撑，提升制造执行力（交付能力），加快跻身行业第一方阵。

 明路对智工软件赞不绝口。因为追求卓越、相信卓越，明路才会继续选择智工软件为其继续打造智慧工厂，实现真正的工业4.0。