一、ERP注塑行业介绍及特点：
注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，涵盖塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。材料的采购、原料仓库、生产回料(水口料)等方面的管理直接影响到客户订单的交期，且直接影响到生产成本与利润。传统手工帐目出错率高误差大、库存数据更新不及时、各部门管理流程混乱等等都制约着生产决策。随着企业规模扩大及订单增多，管理手段更新势在必行。
任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争，所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰，适者生存”的游戏规则，而不论其原来的基础如何，这是公平的也是残酷的。
在新的竞争形势下，企业必须以主动的姿态参与市场竞争，并赢得竞争，而要赢得竞争，就要知己知彼，那么企业竞争优势又是什么呢?我们最易看到的是产品和技术，而更多的则是管理理念和工具，还有服务意识!
近年来由于塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。
注塑生产的管理是一个系统工程，由于行业的特殊性，注塑企业在管理中相对繁杂，精细管理、控制成本才是企业唯一的出路，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性，树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。
二、注塑行业ERP管理问题及解决方案
1、物料及仓库管理混乱
虽然注塑行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料,边角料…并且.塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制(特别防尘指数高的成品或原材料)，否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料,基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有一定的标准,并得不到及时处理.
注塑行业ERP管理软件解决方案：
◆明确的物料编码规则
◆根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。
◆物料进行批次处理
◆对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理.
2、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调
销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。
注塑行业ERP管理软件解决方案：
◆建立规范的信息管理及集成分析体系
◆采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。
◆通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息
◆根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求)MRP计划,主导采购部门,减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展问题上，同时对于一些看似可行，但是实际上根本无法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单之前避免这种损失，做到实时监控。
3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁
原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组、各机器、各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。
注塑行业ERP管理软件解决方案：
◆提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。
4、成本核算不准,信息严重滞后，控制及分析困难
成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门的业务数据的整合及分析，才能及时准确地核算。
塑胶行业成本核算难度大，程序复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度，压力，湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。
塑胶行业普遍用的原料是塑胶，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
注塑行业ERP管理软件解决方案：
◆提供行业成本,理想成本,标准成本，实际成本,多种成本相比较,提出目标理念,加强对生产中工艺,良品,废料的管理.
5、可回收包装物成本较高，难管理
可回收包装物有时成本相对较高，但又很难统计客户包装物的归还状况，导致管理混乱。
注塑行业ERP管理软件解决方案：
◆专设“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库，还通过批号管理严格记录包装物的使用次数，实时了解包装物的状况，过期不归系统还给予提示，或以包装物的销售处理。
6、注塑业供应商、客户复杂，存在多种付款方式，多货币的。应收、应付帐统计复杂，对帐烦琐
注塑行业ERP管理软件解决方案：
◆提供的财务模块，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转换，以本币核算;规范的财务流程，清晰的应收应付明细报表，最大限度的降低风险，简化对帐。
从销售订单录入到工单排产，均由系统自动完成相关排产计划。详细包含：
1、基本资料
设备资料维护、工作中心维护;
2、成型排产
合并制造单、工作中心设备排程、成型排程日生产录入、成型排程日生产转入库
通过导入注塑排产方案，实现注塑企业生产计划排产到机台，同时可以灵活插单、砍单：
◆ 让生产车间实现生产流程的规范作业，产品质检过程标准化;
◆ 让各生产车间提升作业效率，缩短生产周期;
◆ 让生产车间生产小组、员工及时知悉相应订单交期，紧密衔接相关生产作业;
◆ 让车间员工及时留意机台需换模的时间，预先计划换模等等。
四、智工软件ERP项目微信审批方案
◆ 自动将单据推送到微信端进行审批。
◆ 为出差领导及业务员提供便捷，大大提高工作效率。
◆ 防止业务流程停滞、不能及时处理等问题。
五、智工软件ERP项目模具管理方案
智工软件ERP系统为注塑企业提供多种样式的模具管理，包含：
◆ 开模通知、试模通知、模具样品确认、模具移交;
◆ 模具生产领用/退回、模具维修/入库、模具变更/入库、模具报废、模具养护、入库等等;
◆ 发样跟踪表、送样记录表;
◆ 模具设备档案、模具设备检修计划;
除上述模具设备管理功能点外，智工软件还将根据注塑企业的实际情况，为注塑企业提供细致全面的模具管理方案，真正为模具设备管控建档、采集全面数据。
六、注塑行业ERP系统(即注塑ERP管理软件)为您实现：
◆可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。
◆bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。
◆mrp计划可针对物料设定需求合并方案。
◆系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。
◆支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线快速复制，支持一个产品临时指定新的工艺路线，支持一个工作中心下多个设备。
◆按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。
◆按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。
◆提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。
◆制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
◆制单可合并发料，可按多领料自动结转。
◆支持部件外协和工序外协。
◆可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。
◆按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，入库单抛转，实时评估生产进度。
◆注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。
◆制单合并批量投产、排成和入库处理。
完成ERP系统的导入并良好运行后，可以针对ERP系统进行相关升级优化：
建立高级排产、生产派工、生产记录、看板管理等工业4.0 MES系统业务流程，规范日常工作，整理细化数据，进行统计分析，构建注塑企业精益生产管理的核心竞争优势;
随着信息技术的进步，注塑企业规模、业务扩张，信息逐渐膨胀、复杂化，管理的细度或粒度又在缩小，对于生产管控要可视化和实时化的要求，需要通过集成技术来实现。智工软件ERP系统的导入有助于注塑企业能够更为全面、详细、即时地掌握公司内外全方位信息，提高注塑企业管理的管控能力。
