作为智能制造的重要组成部分，MES已经成为了众多制造企业非常关注的信息化系统，并成为制造信息化领域最炙手可热的软件系统。
智能制造背景下MES的发展方向
在MES定义不严谨，理念不够与时俱进的情况下，在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天，在制造企业亟待转型升级的期盼中，中国的MES市场应该如何发展?应该如何在摸索中前行?如何更好地支撑制造业对智能制造的需求?
以中国制造2025为宗旨，以精益生产为主线，以两化深度融合为突破口，参考德国工业4.0等先进理念，结合企业实际情况，建设基于工业3.0，面向工业4.0、体现CPS特点的智能MES系统，构建“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的“新四化”智能车间，为制造企业智能化转型升级奠定坚实的基础。
站在制造业使用者角度，从功能上讲，将来的MES要体现出以下特点。
1、回归本质
MES之所以叫制造执行系统，非常强调“执行”二字：一方面，将ERP的生产计划根据车间实际情况，将每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行，并实现透明化的精确管理;另一方面，在车间内部，形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等一个全闭环管理，环环紧扣，而非简单的一个数据库管理系统。
精准化、精细化、协同化是MES的重要特点，否则生产无法高效、高质的运行。那种通过凭经验、靠感觉进行计划制订、现场管理的信息化系统，称之为MES，从一定程度上讲是名不副实的。
2、贯穿精益
在迈向工业4.0过程中，我们经常讲：“2.0补课，3.0普及，4.0示范”，那么2.0到底是要补什么，3.0到底是要普及什么?笔者认为，除了实现对自动化、数字化、网络化等这些大家能看到的软硬件装备以外，更重要的是补上、普及我们欠缺的工业文明，比如员工的技能、素养，企业管理的模式、方法以及社会上的契约精神、合作精神等等，而作为工业3.0最精华的精益生产，是制造业所必须补上、必须普及的重要部分。
在MES系统中一定要充分体现精益生产的理念，通过MES这个信息化手段与工具，促进精益生产在企业中的进一步落地，比如：
* 准确分析非增值劳动，提高生产效率、进行有效质量管理、降低生产库房、工具等辅助成本。
* 科学准确自动排产、合理解决紧急插单等问题、确保生产计划最优。
* 实现目视化管理、信息最大程度透明化。
* 生产过程控制，实现产品“流”的生产。
* 实现生产数据及时、准确反馈，提供科学决策基础。
3、体现CPS
德国人认为工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，通过CPS等先进手段，将制造业向智能化转型。
《中国制造2025》也是强调“以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。
我们从这些表述中可以看到，无论是德国工业4.0还是中国制造2025，均是以智能制造为主导(或者叫为方向)，以CPS技术为技术手段。
作为智能制造核心的MES系统，必须要体现以CPS为特点的智能制造。
德国人认为：“在制造业领域，CPS系统包括智能机器、存储系统和生产设施，能够相互独立地自动交换信息、触发动作和控制。CPS将推动生产对象直接或借助互联网通过M2M(Machine to Machine，机器对机器)通信自主实现信息交换、运转和互相操控。”从本段上我们可以了解到，对车间中的机床、机器人等各类数字化设备进行互联互通，就是德国人认为的CPS在车间的具体应用。
1)智能互联互通
通过实施设备物联网系统，将车间中机床、机器人、AGV、热处理设备等数字化设备实现互联互通，包括加工程序的网络化传输、设备状态的远程自动采集、工业大数据智能化分析与可视化展现，生产设备由信息化孤岛变为一个个信息化节点，物理设备融入到赛博空间，构成了一个设备层面的CPS系统，这是智能MES的物理基础。
2)智能计划排产
通过APS高级排产算法,按照交货期、生产周期等多种排产方式，将每一道工序、分解到每一设备的每一分钟，可最大程度地减少交期延误，以及最大程度从整体上提升设备的有效利用率。只有从源头上做到计划的智能化，才能保证生产过程的有序、高效。
3) 智能生产协同
实施设备物联网系统，提出生产协同的理念，以设备为中心，工人、库房、技术、检验等相关人员并行准备、协同生产，这样，通过智能化的生产协同管理，将串行工作变为并行工作，从而明显地减少设备等待时间，提升了设备的利用率，缩短了产品生产周期。
4) 智能资源管理
通过对生产资源(物料、刀具、量具、夹具等)进行出入库、查询、盘点、报损、并行准备、切削专家库、统计分析等功能，实现库存的精益化管理，有效地避免因生产资源的积压与短缺，可最大程度地减少因生产资源不足带来的生产延误，也可避免因生产资源的积压造成生产辅助成本居高不下的问题。
5) 智能质量控制
困扰中国很多企业的质量问题，不是不能生产出高质量的产品(超过国外的质量偶尔都是可以的)，而是产品质量不稳定，找不出规律与原因，企业不知道如何提升。
通过对熔炼、压铸、热处理、涂装等数字化生产设备进行数据采集与智能化管理，对各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能，可实现对加工过程实时的、动态的、严格的工艺控制，确保产品生产过程完全受控。
当生产一段时间，质量出现一定的规律时，通过对工序过程的主要工艺参数与产品质量进行综合分析，为技术人员与管理人员进行工艺改进提供科学、量化的参考数据，在以后的生产过程中，避免不好的参数，确保最优的生产参数，从而保证产品的一致性与稳定性。
6) 智能决策支持
通过对生产过程中的设备、生产、质量、库存等多维数据的采集、分析、挖掘、展现，为各类人员提供科学、直观的各类统计分析报表，为科学的管理提供决策支持与数据支撑。
实践证明，这些理念对MES的研发是非常重要的。
5、落地是关键
中国组织名誉主席、著名MES专家彭瑜教授彭教授提出“再好的MES平台和软件，没有结合工厂的实际规划，实施效果未必就好。
彭教授的建议的确非常有价值，企业实施一套MES系统，即便是理论再先进，软件再智能，但如果不能得到成功的应用，对企业而言，结果就是零，甚至是负数，因为这不但浪费了企业大量的人力、财力，而且还影响了企业的正常生产，并严重地打击了企业对信息化的热情与信心，这些损失对企业而言都是难以计量的。
但现实中，MES实施的成功率是非常低的。要保证MES系统的成功落地，笔者认为以下三点值得重视。
1)专案化
在2016年9月2日“首届工业软件与制造业融合发展高峰论坛”上，时任工信部副部长怀进鹏发表主题演讲中强调：“未来的软件行业将向网络化、平台化、生态化、专案化四个方向转型。”
作为工业软件的代表，MES系统是高度浓缩工业知识的工业软件，具有最明显的行业特征，无论是MES供应商还是制造企业选择MES系统，专案化是必须要考虑的重要因素。MES供应商不要贪多，企图占领很多不同领域，制造业也不要听信一些供应商的夸大宣传。纵观国内外，MES具有很强的行业特点，除了流程、离散两大行业外，即便是离散行业，也存在机械、电子、服装、汽车等不同行业，行业与行业的特点不同，对软件的差异化要求也很大，不可能像CAD、PLM一样一款软件可以通吃天下。而这恰恰是中国MES软件公司的机会，在自己擅长的领域深耕细作，将行业知识浓缩到软件中，为行业客户提供最专业的服务，就将不畏所谓“国际巨头”的竞争。事实证明，在MES行业，国外品牌并不占据优势，他们项目失败的几率也非常高。
专案化将是MES软件公司成功的第一因素，也是企业成功实施MES风险最小的选择。笔者曾开玩笑地说：“如果一款MES宣称适合很多行业，只有两种可能，一种是他傻，不懂得MES需要深厚的行业知识;另一种是你傻，他想骗你而已。”
2)以人为本
这不是套话，在MES行业，只有真正理解并做到“以人为本”，MES项目才有可能成功，否则你都不知道项目是怎么死的。
MES不同于ERP、PLM等系统，使用的对象不是工程师等技术人员，大部分是车间工人，相比专业的技术人员，这些使用者在计算机水平方面具有很大的差距，很多人甚至不会使用计算机。如何让这些一线工人能把系统用好，首要的考虑因素就是站在他们的角度，把系统设计的简单实用，不增加他们太多工作量，在他们面前，软件“炫”不是必需品，傻瓜式操作最受欢迎。比如，如何减少每个菜单点击，如何让他们少移动哪怕是1厘米的鼠标距离，这对每天操作很多遍软件的一线工人来说都是福音。
很多公司经常宣称“我们的MES具有非常强大的透明化管理，让管理者对车间现场进行透明化、精细化管控”。MES系统具有透明化、精细化管理没错，这是基本的功能，但一定不要为了“管理而管理”，一定要记住，MES不只是为管理者使用的，还包括很多的班组长、库房管理、一线工人等，如果让这些直接使用者认为“上MES系统会给我们增加很多工作量，会让领导管控我们更方便”，这套系统的结局基本就是失败的，在连续不断的负面报告，比如：“这系统不好用”、“我不会”、“我要的功能没有”等等，领导会逐渐丧失信心，项目必然会以失败告终。
任何系统不可能满足全部要求，任何系统不可能让所有人满意，这些问题往往是表象，是借口，其实深层次的问题往往是：增加了他们的工作量，透明了他们的过程，甚至是影响了他们的“权利”。
这些问题应该如何解决?答案还是以人为本。
对一线工人，在不增加他们较多工作量的情况下，能明显提升他们收入的系统是最受欢迎的。比如智工MES通过协同生产管理，生产过程中做到了并行准备，减少了操作工的等待时间及相关的“催要”工作，使设备利用率明显提升，他们的收入明显提高，工人都是抢着用这些系统的。
很多MES项目的失败，往往不是技术问题，而是因为没有真正体现“以人为本”的思想。
3) 务实性
MES实施的成功与否，往往与甲方的务实性也有很大关系。有些客户在听到或者看到一些“专家”的“最新理念”后，要求AI、大数据等等这些自己都搞不明白的概念在软件里体现;有些客户希望MES能解决车间所有的问题;有些客户希望成本最低，功能最强，服务最好……忌好高骛远
针对以上客户，软件公司一定要派出资深的顾问对客户进行“调研号脉”，分析出他们存在的主要问题，制订出最有价值的解决方案，并同客户进行深入的沟通。务实性非常重要，项目成功是第一关键考量因素，解决企业的主要问题是项目的基础，让客户认识到很多问题也并非完全靠软件自身能解决的，需要借助制度、管理的配合，确保系统真正成功应用起来，确保为客户产生最大的价值。
结语
作为智能制造的核心，MES在企业智能化转型升级中发挥着越来越重要的作用。但由于MES提出的年代久远，并随着工业4.0、智能制造等新理念日新月异的发展，MES的现有理念已经落后于时代的步伐。一方面，我们既要认真领会MES的真正内涵，挖掘出MES应有的价值;另一方面，我们一定不要拘泥于国外已有定义，要借鉴工业4.0等先进理念，结合中国制造业的现状，与时俱进，勇于提出我们自己的理念，将一些传统的精华、先进的理念融于MES系统中，使MES真正成为企业智能制造的核心使能系统，满足中国制造业智能化转型升级的需求。同时，也本着高要求、促发展的精神，促进MES市场的健康发展。
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