制造执行系统 (Manufacturing Execution System，MES）是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术，近年来发展迅速，并且促进了新的企业信息化国际标准-IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的产生。
智工软件对MES的了解是，MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

由于MES强调控制和协调，实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现企业信息集成，提高了车间活动和生产响应的敏捷性，因此近年来MES在国外企业中得到迅速推广。

一、MESA（制造执行系统协会）在MES定义中强调了以下三点：

1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应分析和处理。

3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

二、MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间的生产管理和调度执行。

不同的行业对于MES系统的需求点有所差异，所以任何一个行业的MES需求出发点都应该是基于其行业的生产管理特点、企业管理诉求以及企业信息化现状的。食品饮料行业大都流程化程度高，生产批量大，对于生产管理的精度要求高，并对生产过程的监控、产能分析、现场管理都有严格的要求。以某乳品企业为例，该行业的MES个性化需求主要有：

 ◆生产过程的可控性；
◆ 食品安全及质量的绝对控制；
◆从原料接收到包装入库生产全过程的追踪与反追踪；
◆ 原物料及成品的日期及环境管理；
◆ 自动化配方管理；
◆关键设备的停线、报警的收集与管理；
◆产品及其批次的谱系构建；
◆ 关键绩效指标KPI分析与管理。

一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成，诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息业务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES信息体系。