万鑫精工创办于2009年，成立至今不到10年时间，就快速发展成为一家集研发、生产、销售、服务于一体的，年产值近十亿的减速机龙头企业。
万鑫创始人周清泉董事长年幼时家庭条件差，只读了机械专业的中专，毕业后便外出打工。2000年后，他在东莞的一家台资企业打工，从流水线上的一名普工做起，逐渐熟悉了产品的每一道工序，积累了不少产品制造、企业管理以及生产过程管理的经验。到了2006年，周董毅然辞掉得心应手的工作，在东莞开始自己做机械设备方面的销售工作。经过无数次的碰壁和失败，2009年，周董用“第一桶金”5万元作为启动资金，在东莞注册了一家与机械业务相关的公司，凭着自己的勤奋与聪明，周董把公司一步步做起来了。
为了让自己的企业成长得更好，周董决定回家乡湖南发展，湖南招商引资的政策，使他对企业回迁家乡发展充满信心。2014年，周董将公司总部从东莞迁到宁乡高新区，2015年建设完成后，公司很快实现正式投产。
万鑫精工总部生产基地
万鑫精工在成立之初，周董就非常注重企业的信息化管理与智能制造，于2010年引进了国内某品牌的ERP系统。但由于该系统与企业的个性化要求相差甚远，导致该ERP系统仅作为打印单据的工具，未能实现销售、采购、仓库、财务的信息与管理一体化，未能实现通过ERP系统对生产系统进行核算与监管的作用，最终以失败告终。经过重新选型以及严格的对比，2016年3月万鑫精工选择了在制造业行业将近二十年经验的智工软件作为顾问方，为万鑫精工提供ERP、MES系统管理咨询和导入，项目由实施顾问驻场全程辅导实施，保证了ERP和MES系统项目能够有效落地。
万鑫精工是属于典型的多品种、多批次、少批量快速交付的业务模式，在系统各个操作环节都要求人性化和快速反应，操作界面简洁易学易掌握，智工软件信息化系统的强大功能和灵活的定制化服务完全满足了企业的需求。
在双方的共同努力之下，项目取得了圆满成功，万鑫精工通过此次信息化项目的导入取得了骄人的成绩，生产管理水平实现了一次质的飞跃，主要体现如下：
万鑫通过引进ERP和MES软件和顾问方驻场式实施与辅导，使其改变了原有粗放式、经验型的传统手工管理模式，克服了许多手工管理随意性强、计划性差等无法克服的困难，实现了全公司资源的优化配置，如：在优化库存方面，实行了安全预警、最高最低库存限制，既合理地降低了库存，减少了资金占用，把死钱变成了活钱，又保证了正常的生产经营需要，避免了因库存不足影响生产。
仓库管理通过设置仓库的仓位、储位和物料的对应关系可以迅速、准确地找到物料的存放地点，实现了智能化引导式出入库，彻底解决了“有货找不到的问题”。通过推行条码管理，实现了盘点、领料和入库扫描快速识别信息，相比原有手工模式查找与录入，作业效率和作业准确率得到了成倍提升。
万鑫精工总部车间与仓库
ERP+MES系统的成功上线实现了企业各部门之间信息的集成和共享，物流信息和资金信息共享与互相监督制约，确保数据及时、真实和准确有效性，通过LED电子看板滚动播报各部门的预警信息，提高了管理层的工作效率和决策反应速度，各项工作运行更加有条不紊。实施ERP项目后，各部门业务全部纳入系统统一管理；可以对每批产品根据规格型号不同建立发货批号，实行批号跟踪管理；针对品质问题，通过系统可以及时准确地追溯到产生不良的生产车间、工段、班组。
万鑫精工电子看板
3.1、通过ERP系统的权限设置和操作要求控制，系统能有效约束采购人员必须按照公司高层制定的采用比质比价的采购流程和制度在ERP系统做采购询价、报价和下达采购订单，节约了大量的采购资金，提高了采购物料的质量和交期。
3.2、通过对库存物资的储位管理，达到了控制超储物资、积压物资的目的，节省大量库存资金，提高了仓库保管的工作效率。
万鑫员工正在操作系统
ERP+MES系统成功上线后，为了进一步夯实信息化建设基础，智工软件又助力万鑫精工成功上线了PDM产品数据管理系统。
智工驻场资深顾问给万鑫员工做ERP系统的操作培训
万鑫精工ERP系统推行总结暨表彰大会合影
陆续成功导入ERP、MES、PDM系统，让万鑫精工练好了内功，企业生产制造物流、信息流、资金流融为一体，极大提高的企业核心竞争力。最近三年，万鑫精工产值年平均增长超过40%，产品畅销海内外市场，成为了一家具有代表性的智能制造示范性企业。
智工软件凭借多年的ERP、MES、WMS、SCM系统部署实施经验、客户至上的服务理念、良好的实施效果，为制造业转型升级、重构企业核心竞争力。未来智工软件将秉承这一理念，继续为制造业提供业内领先的智能制造系统及一体化解决方案，为推动中国制造业傲立世界贡献智工软件IT人的力量。
