一、项目背景
近几年塑胶原料开始飞速上涨，塑胶制品行业开始进入困境，惠而信也不例外，企业开始变得不赚钱了，在大的不利环境下，销售接单已经不可能像以前那样规范，人员变动也很快，内部管理出现严重问题：
1、库存数据不准和财务对账工作量巨大使库存人员和财物核算人员焦头烂额；
2、经常出现采购回来的材料与生产不配套，生产要用的材料没有采购，不用的又采购回来，导致按时出货率只有30%。
3、大多数时候，生产计划都是临时安排临时生产，非常忙乱。
基于上述问题，惠而信的领导层最终决定通过导入ERP和MES系统来解决企业的问题。 主要目标是规范管理、降低成本、提高效率。

二、项目目标与实施原则
1、优化管理模式，提高企业管理水平
    智工ERP和MES系统的导入，对惠而信公司的各个部门的业务流程进行了梳理和调整，并将业务流程固化到了系统里，解决了不按流程办事的随意现象。
2、实现信息资源共享，提高工作效率
    惠而信在没有导入智工ERP和MES系统之前，生产计划依靠人工去统计跟踪，模具生产没有BOM，无法跟踪生产、领料、入库等进度。对生产过程数据的统计费时费力且准确性、及时性无法保障。智工MES系统导入后，对车间管理提升明显，实现多工序自动排程，模具工序委外，对生产过程数据自动统计并实施发布到车间电子看板。图文档功能，对工艺参数、品质标准书等标准文件信息共享，通过一系列的系统管控，确保了物流数据准确性和真实性，最终实现了财务业务一体化的管理，提升了企业的竞争力和综合管理水平。

三、项目解决方案介绍
 根据惠而信的实际情况，智工软件实施团队针对行业特性进行了专项讨论，制订了一系列针对性的实施方案、定制开发和二次开发方案，整体业务流程如下：

四、项目应用特色亮点

1、实现自动排产功能，支持多工序排产，提高排产效率
2、实现派工、记工、入库条码扫描功能，减少手工输入
3、实现触摸屏操作自动抛单、扫描自动录入标准箱
4、实现条码扫描查询图文档、工艺参数、品质标准书
5、实现车间数据个性化报表、电子实时看板
6、实现模具车间工序委外功能，精简流程
7、实现绩效考核功能，车间实行单元结算考核。

五、用户体验和感言
     唐总（总经理）
   “我认为企业做ERP，开始的时候需要将人工的需要转化为信息化系统。但经过一段时间之后，人、管理和软件磨合后，大家都体会了这个系统的好处，应用比较实际了，这时候就可以进行企业的业务流程重组。智工软件在管理上帮我解决了不少的问题，能够全面应付我司复杂需求，大大降低了无效采购和积压，提升了惠而信的成本优势。”
六、项目成果
 我们在实施ERP项目过程中，经历了从部份人员不理解到逐渐接受和依赖的过程。从运行情况看，效果显著。通过实施智工ERP，公司在销售管理、物料采购、生产管理、库存管理等取得了显著成效，从而大大的降低了企业的综合成本，提升了企业的核心竟争力，取得了较大的经济效益。具体分析如下：

 惠而信公司ERP项目的成功实施，使公司在销量增长20%的基础上,惠而信的库存量约下降30%。98%以上能按时按订单准确到货。原来7天的产品生产周期降为3天；订单及时交货率由原来的30%提升到90%以上。交货期明显缩短，净利润提高了50%,客户满意度提高10%左右，管理效率提高两倍以上。

 惠而信公司的智工分销管理项目上线成功后，惠而信的广州营销总部能对全国的销售网络进行实时监控，每天ERP系统中产生的几千份出货单、收款单都能准确及时的呈现在总部的销售管理和财务管理人员的电脑屏幕上，细到每个门店的每一张出货单、收款单、报销单等等， 大到每个区域的月报表、季度报表， 都能通过ERP系统实时获取，大大提高了管理效率和信息透明度。

    2015年开始导入注塑MES和模具MES系统，通过MES项目的成功实施，车间生产效率提高30%，生产车间人员减少20%，计划达成率95%以上。